随着锻造行业技术的不断发展，许多配件在生产过程中经过热处理，可以提高配件的性能。通常使用真空渗碳炉。由于市场对各种元器件的需求逐渐增加，许多冶金行业现在将

不断提高各种配件的质量，能满足各种用户的需求，那么下面我们就为大家简单介绍一下真空渗碳炉的工作原理。

将工件放入真空炉中，抽真空加热炉内净化，达到渗碳温度后通过碳氢化合物渗碳，一定时间后切断渗碳剂，然后抽真空扩散。这种方法可以实现高温渗碳，缩短渗碳时间。渗透层中没有内氧化，也没有渗碳层表面碳含量低于次层的问题。真空渗碳可以通过脉冲方式进行，使盲孔和小孔得到均匀的渗碳层。真空渗碳炉在正常使用过程中必须保证设备运行的稳定性。如有异常情况，应立即停机检查，以避免严重的安全性。

渗碳工艺的特点如下:应用于低碳工件时，工件会与高碳气体、液体或固体接触，然后工件表面会变硬，而工件内部仍然保持韧性和延展性，其表面硬化深度可达0.25英寸(6.4毫米)。有时渗碳工艺可以补救以前加工过程中不想发生的脱碳。